氮化硅新能源汽车绝缘片属于特种陶瓷的一种，氮化硅陶瓷作为一种良好耐磨材料，化学稳定性高，抗氧化性好，表面易生成致 密的SiO2保护层，最高使用温度1670度，实际使用已经可达到1400度，强度大最高强度可达1.7GPa，KIC＝11MPam1/2 9，化学稳定性高，除氢氟酸外，能耐各种酸、王水和碱液的腐蚀，也能抗熔融金属的侵蚀。

  氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性逐步的提升，因此应用面在逐步扩大，有关应用的主要内容有在机械工业上制成高速车刀、轴承、金属部件热处理的支承件、转子发动机刮片、燃气轮机的导向叶片和涡轮叶片等。

  基础无毒性，可是生产制造颗粒料时候有烟尘，必须搞好防污工作中~~假如生产制造瓷器，请带上胶手套，用作垫砂的钢玉砂会很刺手。

  陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，易引起滑印也更加容易受污染。

  氮化硅(SI3N4)有两种品型，均属六方晶系，两者都是四面体共用顶角构成的三维空间网络，相在高温下可转变为β相，但一般认为两相在结构上只有对称性的差别(α相对称性较高)，而无高低温相之分。晶相是特种陶瓷的基本组成每种特种陶瓷材料的主晶相决定了材料的性能如氮化硅陶瓷中的主晶相是si：N由于氮化硅品格中氮硅原子间的键力很强，高温下很稳定，在分解前仍能保持比较高的强度，同时6i 2N4的热膨胀系数很小所以，氮化硅具有高硬度，优良的耐磨、耐蚀和耐热性，是一种重要的高温结构材料。，碳化硅：维氏硬度22.2±2.2GPa，氮化硅在热力学上不稳定,有空气存在时,能形成二氧化硅保护膜。很多文献都报道氮化硅陶瓷受熔盐腐蚀是二氧化硅保护膜失效所致。氮化硅高温氧化受温度和氧分压影响根据氧分压的不同,可分为惰性氧化(PassiveOxida-tion)和活性氧化(ActiveOxidation)两类惰性氧化生成SiO2,试样质量增加;活性氧化生成SiO气体,试样质量减小 Si3N4(s)+3O2(g)=3SiO2(s)+2N2(g)(1) Si3N4(s)+5O2(g)=3SiO2(s)+4NO(g)(2)Si3N4(s)+3/2O2(g)=3SiO(g)+2N2(g)(3)惰性氧化按(1)(2)方程式进行,活性氧化按方程式(3)进行有学者通过实验证明,氮化硅高温氧化,在SiO2层与基材料之间有Si2N2O层。

  氮化硅陶瓷的最大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

  根据片形的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

  加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装的步骤。是一种常用和省力的安装方法。

  物理性能检测：光泽度，外观品质，有无杂色，规格尺寸，表面上的质量，断裂模数和破坏强度等。

  表面温度不宜过高，即使是非常耐用耐磨陶瓷棒也必须要格外注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上限时，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽可能的避免让其表面温度过高。

  品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。

  很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运送过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。

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