氮化硅产品基本上不受硝酸、硫酸、盐酸、水、碱液的腐蚀，也不受铝、铅、锌、锡、金、银、真？镍等熔融金属的腐蚀，现已应用于

  氮化硅结合碳化硅砖是运用碳化硅、硅粉添加结合剂成型后，在1350~1450℃氮化烧结的耐火砖制品。分子表达式为si3N4-SiC。该产品的特点是Si2N4以针状或纤维状晶体存在于SiC之间，具有十分杰出的耐碱腐蚀性、耐熔融冰晶石的湿润性、耐氧化性、耐磨性、高热传导性、耐热轰动性和低的导电性。

  跟着铝电解槽容量趋于大型化，铝电解槽的热收入相对添加，为保持电解槽的安稳运转，须相应地添加铝电解槽的散热，树立新的能量平衡，保持安稳的炉膛内形和恰当的炉灶形状。进步槽侧的散热功能是树立电解槽新能源平衡，构成规矩槽的有效途径。氮化硅结合碳化硅砖的多种功能，特别是高导热功能、低导电率、抗氧化性等，契合大型铝电解槽技能对侧部内衬资料的运用上的要求，是大型槽侧部构筑的抱负新资料。

  出渣(铁)口的气缸部分是高炉面料难以保护的部分。运用磷酸盐结合的可塑胶粘氮化硅结合碳化硅砖修补是近年来修补的新技能。

  残余(铁)口部的面料砖和缸内面料砖相同是高炉的缺点，在人物中后期常常伴跟着煤气走漏的铁的操作，泥炮机对铁口砖重复冲击铁口的面料砖不断向外鼓突的剩馀面料的耐火砖不断被铁水、熔渣腐蚀，铁口的冷却板被焚毁(新日铁不能替换，用炮泥填充封闭)。因为砖失掉冷却效果，铁出口砖的腐蚀速度加速，其砖的剩馀厚度只剩下210-400mm(君津3BF炉役后期运用实绩)，炉役后期量铁或封闭铁出口，砖的损害和煤气走漏严峻，乃至影响高炉的寿数。别的，出铁口修补是外高压操作的大型高炉难以修补的工程建设项目之一。

  炉前出铁时，泥炮机对出铁口的冲击力总量约为600t，重复疲惫地冲击铁口砖，过砖的强度时(硅石砖，耐压强度为69-98MPa)，砖决裂，冲击成碎片。内表层(近作业层侧)破碎的砖面料简单被铁水浸蚀，假如渗透到层的第5层砖，冷却板简单焚毁的外表层砖(层的第1~2层砖)破碎后，构成炉内的煤气走漏通道，铁口周围的煤气压力到达0.43MPa以上，流速急剧的煤气火焰一般在3~4个月内被强制替换。

  近年来，一家工厂选用残余(铁)口用氮化硅结合碳化硅砖技能修补铁口，敏捷削弱内衬砖的外突量，延伸砖的修补周期(过12个月)，明显按捺了煤气走漏。首要的新技能是:

  (1)规划金属结构支撑件，安稳出铁口组合砖结构，缓解应力冲击，使内衬砖寿数添加到1-1.5年。因为内衬结构安稳，3年内内衬砖突出量安稳控制在2-5mm以内。现在，该技能已大范围的应用于某钢厂2号高炉、3号高炉铁口，取得了十分好的技能效果。

  (2)选用SLG高功能、磷酸盐结合的可塑料填充内衬孔隙，使替换的砖与残留的旧砖粘接紧密，进步气密性，对按捺煤气走漏起着很重要的效果。

  选用出渣（铁）口选用氮化硅结合碳化硅砖工艺做修理后，铁口的惯例运用的寿数大大延伸，对高炉完成长命和执役后期的稳产、高产，发明了十分有利的条件。

  氮化硅结合碳化硅砖归于耐火资料，首要成分为碳化硅和氮化硅，依据目标和尺度的不同，价格也不相同，大致价格在一万多一吨，具体价格请来电咨询。

  耐火资料呈现开裂、掉落、易磨损怎么办？想要处理问题，需要从本源发掘，分分出真实的原因，荣盛耐材从事耐材出产、研制服务多年，能处理高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广阔新老朋友咨询及技能交流。